振動(dòng)篩是砂石加工過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，也是選擇和使用砂石設(shè)備的關(guān)鍵因素，它的作用是篩選符合加工要求的砂石骨料顆粒，一般而言，能夠通過(guò)篩孔的最大物料顆粒直徑的計(jì)算公式如下：
d=D cosα-e sinα式中，d—通過(guò)篩孔的最大顆粒直徑，mm；D—篩孔直徑，mm；e—篩網(wǎng)網(wǎng)絲直徑，mm；α—篩面傾角。
從式中可以看出，篩孔直徑、網(wǎng)絲直徑、篩面傾角均是影響振動(dòng)篩篩分效果的主要因素。
1、篩體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)
篩分過(guò)程進(jìn)行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方法可以是篩面作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（回轉(zhuǎn)）、垂直往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（振動(dòng)）或二者的組合。篩體僅有水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)或垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，篩分效果都不理想。后者由于物料缺乏與篩面的水平相對(duì)運(yùn)動(dòng)，容易造成料層厚薄不均。實(shí)踐表明，將二種運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來(lái)的回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩效果較好。
2、物料特性
砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流動(dòng)性等都與篩分過(guò)程有關(guān)。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過(guò)程越容易進(jìn)行。砂石骨料含水率越高、內(nèi)外摩擦角越大、流動(dòng)性越差，其顆粒通過(guò)篩孔的性能就越差，特別是濕法機(jī)制砂生產(chǎn)中，這個(gè)特性要重點(diǎn)注意。因此，實(shí)際使用中，要獲得良好的篩分效果，應(yīng)根據(jù)物料的具體情況選用不同的工藝參數(shù)。
3、顆粒與篩孔形狀
根據(jù)上式計(jì)算，以球形顆粒和圓形篩孔為基礎(chǔ)，在砂石行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際中，篩分原料大多為圓柱形（顆粒砂石骨料分級(jí)）或不規(guī)則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，物料顆粒接觸篩孔時(shí)的狀態(tài)對(duì)顆粒能否通過(guò)影響很大，如一個(gè)4×10 mm的顆粒直立時(shí)能通過(guò)一個(gè)孔徑5 mm的篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過(guò)與否具有一定的偶然性，只能通過(guò)統(tǒng)計(jì)的手段加以研究。一般對(duì)圓柱形顆粒，矩形篩孔通過(guò)性能較好;而對(duì)于各個(gè)方向尺寸差別不大的不規(guī)則顆粒，圓孔的通過(guò)性能較好。
4、物料層厚度
使用平面篩時(shí)，如通過(guò)振動(dòng)篩篩面的物料層過(guò)厚，料層上部小顆粒通過(guò)篩孔困難，會(huì)引起誤篩率上升，超遜徑問(wèn)題會(huì)比較嚴(yán)重。這在原料清理中將增大凈原料損失，在砂石顆粒分級(jí)中則將降低產(chǎn)量（上層篩料層過(guò)厚）、影響成品質(zhì)量（下層篩料層過(guò)厚）。料層過(guò)薄則篩分產(chǎn)量太低，也不可取。合適的料層厚度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時(shí)料層可稍厚。理論上，料層厚度由產(chǎn)量決定，但實(shí)際使用中，由于篩面進(jìn)料不均，物料可能集中在篩面一側(cè)，造成局部料層過(guò)厚從而影響篩分效果。圓筒篩和圓錐篩存在類(lèi)似問(wèn)題，當(dāng)瞬間物料流量過(guò)大時(shí)，篩分效果同樣受到影響，不過(guò)在大型砂石設(shè)備中這兩中設(shè)備使用較少。
5、篩面開(kāi)孔率
篩面開(kāi)孔率越大，通過(guò)性能越好。保證篩面強(qiáng)度的情況下，編織篩能比沖孔篩獲得較高的開(kāi)孔率，因而前者的通過(guò)性能優(yōu)于后者。這方面目前在砂石生產(chǎn)關(guān)注較少，開(kāi)孔率要高，網(wǎng)孔及其絲徑都有一定的影響，一般有5%左右的差別。
